دی متیل اتر DME 99.9% - کاربردهای کریوجنیک و سنتز

دو روش برای تولید DME وجود دارد: روش یک مرحله ای و روش دو مرحله ای.

روش یک مرحله ای به سنتز DME از گاز خام در یک مرحله اشاره دارد و روش دو مرحله ای این است که متانول را از گاز سنتز سنتز کنید و سپس برای تولید DME خشک کنید.

روش یک مرحله ای خط تولید DME

این روش تبدیل گاز طبیعی یا گاز زدایی زغال سنگ به تولید گاز سنتز است و سپس گاز سنتز وارد راکتور سنتز می شود.و دو فرآیند واکنش و واکنش تبدیل سنتز متانول و تخلیه آب متانول را در رآکتور همزمان تکمیل می کند.این محصول ترکیبی از متانول و DME است. این مخلوط با یک دستگاه تقطیر برای به دست آوردن DME جدا می شود و متانول واکنش نیافته به راکتور سنتز بازمی گردد.

روش یک مرحله ای عمدتا از یک کاتالیزور دو عملکردی استفاده می کند، که به طور کلی ترکیبی فیزیکی از دو نوع کاتالیزور است، یکی از آنها یک کاتالیزور متانول مصنوعی است،مانند کاتالیزور مبتنی بر Cu-Zn-Al ((O)، BASFS3-85 و ICI-512 و غیره؛ دیگری یک کاتالیزور کم آبی شدن متانول است، مانند آلومینا، SiO2-Al2O3 متخلخل، سیب مولکولی نوع Y، سیب مولکولی ZSM-5، موردنیت و غیره.

روش دو مرحله ای

این روش در دو مرحله انجام می شود، یعنی متانول ابتدا از گاز سنتز سنتز می شود و متانول تحت یک کاتالیزور جامد برای تولید دی متیل اتر خشک می شود.سیب های مولکولی ZSM-5 ساخته شده از γ-Al2O3 / SiO2 عمدتا به عنوان کاتالیزورهای کم آبی در داخل و خارج از کشور استفاده می شوددمای واکنش در ۲۸۰ تا ۳۴۰ درجه سانتیگراد کنترل می شود و فشار آن ۰٫۵ تا ۰٫۸MPa است. نرخ تبدیل متانول در یک گذر بین ۷۰ تا ۸۵ درصد است.و انتخابی دی متیل اتر بیشتر از 98٪ است.

روش یک مرحله ای برای سنتز دی متیل اتر دارای فرآیند میانگین سنتز متانول نیست. در مقایسه با روش دو مرحله ای، جریان فرآیند آن ساده است، تجهیزات کوچک است,سرمایه گذاری کوچک است و هزینه های عملیاتی کم است، بنابراین کاهش هزینه های تولید dme و بهبود مزایای اقتصادی.روش یک مرحله ای برای سنتز DME یک نقطه گرم برای توسعه در داخل و خارج از کشور استروش های یک مرحله ای که در خارج از کشور توسعه یافته اند عبارتند از: روش TopsfE دانمارک، روش محصولات هوا در ایالات متحده و روش NKK ژاپن.

سنتز دو مرحله ای از dme فرآیند اصلی برای تولید در داخل و خارج از کشور است. این روش از متانول تصفیه شده به عنوان مواد اولیه استفاده می کند، محصولات جانبی کمی در واکنش تخلیه آب دارد،و طهارت به 99 مي رسد.9 درصد. فرآیند بالغ است، دستگاه قابلیت سازگاری گسترده ای دارد و پردازش بعدی ساده است.می تواند به طور مستقیم در یک کارخانه تولید متانول یا در سایر کارخانه های تولید غیر متانول با امکانات عمومی خوب ساخته شودبا این حال، این روش نیاز به سنتز متانول، تقطیر متانول، تخلیه آب متانول دارد. این فرآیند نسبتا طولانی است، بنابراین سرمایه گذاری تجهیزات نسبتا بزرگ است.

پارامترهای مشخصات

ویژگی ها

·دوستانه به محیط زیست: احتراق فقط دی اکسید کربن و آب تولید می کند، بدون اکسید گوگرد یا انتشار ذرات.

·خالصیت بالا: مناسب برای استفاده در کاربردهای حساس مانند سوخت های اسپری یا مواد شیمیایی.

·بهره وری از انرژی: ارزش گرمای بالا، که آن را به یک جایگزین مناسب برای سوخت های سنتی تبدیل می کند.

·حمل آسان: می تواند به عنوان مایع تحت فشار متوسط ذخیره و حمل شود.

مزایا / نقاط فروش

·انرژی پاک: هیچ دود تولید نمی کند، که آن را برای کاربردهایی که نگرانی های زیست محیطی مهم هستند، ایده آل می کند.

·استفاده متنوع: سازگار با کاربردهای مختلف صنعتی، خودرو و خانگی.

·مقرون به صرفه: یک جایگزین اقتصادی برای گاز نفتی مایع (LPG) و دیزل.

·نگهداری امن: در شرایط عادی پایدار است، با حداقل خطر تخریب.

·تامین قابل اطمینان: تولید شده با استفاده از منابع فراوان مانند متانول یا گاز طبیعی، اطمینان از دسترسی مداوم.

درخواست ها

·سوخت:

oجایگزینی برای LPG در آشپزی خانگی و صنعتی.

oسوخت دیزل جایگزین برای خودرو و تولید برق

·سوخت اسپری:

oبه طور گسترده ای در لوازم آرایشی، داروسازی و اسپری های خانگی استفاده می شود.

·مواد اولیه شیمیایی:

oدر سنتز دی متیل سولفات، اسید استیک و سایر واسطه ها استفاده می شود.

·مواد خنک کننده:

oبه عنوان یک عامل خنک کننده کارآمد در سیستم های خنک کننده عمل می کند.

·جوش و برش:

oسوخت برای کاربردهای جوش آکسی-DME

تکنولوژی

درDME این پروژه از تکنولوژی پیشرفته ی خشک شدن کاتالیزاسیون گازی متانول برای تولید دی متیل اتری درجه سوخت با غلظت بیش از 99.0٪ استفاده می کند.DME درجه سوخت را از طریق یک برج از بین بردن سبک (با استفاده از پرکننده صفحه سوراخ شده با کارایی بالا) برای به دست آوردن اتری تصفیه شده با غلظت 99.9٪ و اتری با خلوص بالا با غلظت 99.99٪.

تئوری

ثبات شیمیایی و وزن مولکولی پایین DME آن را برای کاربردهای انرژی و فرآیندهای شیمیایی بسیار واکنش پذیر می کند. واکنش احتراق آن به شرح زیر است:
CH3OCH3 + 3O2 → 2CO2 + 3H2O + انرژی متن{CH3OCH3 + 3O2 → 2CO2 + 3H2O + انرژی}CH3OCH3 + 3O2 → 2CO2 + 3H2O + انرژی

خدمات

·راه حل های سفارشی: مشخصات متناسب با صنایع مختلف.

·پشتیبانی لجستیکی: حمل و نقل ایمن و کارآمد DME در سراسر جهان.

·کمک های فنی: رفع مشکلات در محل و از راه دور برای برنامه های خاص شما.

·پشتیبانی 24/7 از مشتریان: تیم اختصاصی برای پاسخ به سوالات شما در هر زمان.

فرآیند تولید

تولید DME شامل:

1.خشک شدن متانول در شرایط کنترل شده با استفاده از کاتالیزورهای پیشرفته اسید جامد.

2.تصفیه محصول نهایی برای اطمینان از سطوح بالای خلوص (>99.99٪)

3.نگهداری در مخازن تحت فشار برای توزیع.

دستورالعمل های عملیاتی

1.دستکاری: همیشه از DME در مکان های با تهویه خوب استفاده کنید.

2.ذخیره سازی: در ظروف بسته شده تحت فشار و دور از نور مستقیم خورشید یا منابع گرما نگهداری کنید.

3.حمل و نقل: اطمینان از انطباق با مقررات ایمنی در هنگام حمل و نقل گاز مایع.

احتیاط ها

·از قرار گرفتن در معرض دماهای بالا برای جلوگیری از تبخیر ناخواسته اجتناب کنید.

·ظرف های ضد نشت و پروتکل های ایمنی مناسب را در هنگام دستکاری تضمین کنید.

·برای جلوگیری از فلش بیک، از آتش گیر در سیستم های DME استفاده کنید.

·در طول استفاده از آن، تجهیزات محافظتی مناسب (لوازم، ماسک) را بپوشید.